63 锡丝和 60 锡丝在不同温度下的流动性存在差异，具体如下：

63 锡丝

63 锡丝是共晶合金，含锡量为 63%、含铅量为 37%，其熔点为 183℃。在达到熔点后，63 锡丝的流动性会迅速提升，能快速铺展在焊件表面。

当焊接温度在 210 - 230℃时，即高于熔点 30 - 50℃左右，是其较为理想的焊接温度范围，此时 63 锡丝的流动性极佳，

能够很好地润湿焊件表面，形成饱满、光亮的焊点，并且可以在较小的缝隙和孔洞中流动，填充效果好。

如果温度过高，比如超过 250℃，虽然流动性会进一步增强，但会导致锡丝氧化加剧，影响焊接质量，

焊点表面可能会出现氧化斑，机械强度也会有所下降。

60 锡丝

60 锡丝含锡量为 60%、含铅量为 40%，是非共晶合金，熔点在 185 - 190℃。由于不是共晶成分，在加热到熔点以上时，

其流动性的提升相对较为平缓。

在焊接温度为 220 - 240℃时，其流动性能够满足一般焊接需求，但与 63 锡丝相比，在相同温度下，其流动性稍差一些，

铺展速度相对较慢，对焊件表面的润湿能力也略逊一筹，可能需要稍长的时间来达到与 63 锡丝相似的填充效果。

当温度过低，接近其熔点时，60 锡丝的流动性明显不足，容易出现焊接不充分、焊点不饱满等问题；而温度过高时，

同样会面临氧化加剧的问题，导致焊接质量下降。

总体而言，在各自合适的焊接温度范围内，63 锡丝的流动性优于 60 锡丝，且 63 锡丝在达到熔点后流动性变化更为明显。

但在实际应用中，两者的流动性差异并非特别显著，都能满足大多数常规焊接的要求。